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        离心机的选择除满足固液分离和生产能力的基本要求外,更主要的是离心机的性能和工作方式,不同形式的离心机适用范围也不同。
1. 过滤离心机的适用范围

图1 过滤离心机适用范围
1.活塞推料离心机 2.螺旋卸料过滤离心机  3.沉降/过滤复合离心机
4.虹吸式刮刀卸料离心机 5.卧式刮刀卸料离心机 6.立式过滤离心机
2、分离性能
        分离性能是离心机最基本的功能,包括分离的效果、洗涤效果、处理能力、自动化程度等。一般来说,分离因数是影响离心机分离效果的重要因素之一。
        分离因数是被分离物料在离心力场中被施加的离心力与重力的倍数关系,亦是离心加速度与重力加速度的比值,与转鼓的转速和直径有关。
        Ft=rω^2 /g
        式中:Ft—分离因数
                   r—转鼓直径m
                   ω—转鼓角速度rad/s
                   g—重力加速度 m/s^2
        在选型之初,因为物料性质的差异,包括物料的粘度、粒度、密度、料浆的固液比、滤布的规格等等因素,很难精确的确定最终分离的效果,除理论分析和经验推理外,一般还需通过实验来进行确认。
        对于有些物料,滤饼还需经过洗涤液进行洗涤,有的甚至要经几次洗涤才能达到要求,这就需要配置洗涤管。洗涤效果、洗涤时间与洗涤管孔径、布置位置、结构形式、洗涤液量有很大影响。
        离心机的处理能力与物料的理化性质和分离要求有关,一般是以一小时的循环次数及单次运行的滤饼重量来估算。

3、特殊要求
        用户按使用场合、物料性质等因素选择合适的离心机,以达到预期的目的。选型时还必须重视以下几方面的问题:
        1) 防腐性能:离心机所分离的物料一般都具有一定的腐蚀性,与物料接触部分的材质,必须能够达到耐腐蚀的要求,以保证安全使用。
        结构件材料种类(304、321、316L、钛板钛材)、密封圈、密封垫材质,表面处理措施(衬塑、衬胶、表面喷涂),以及滤布的材质等等均应在选型时确定。可在选型时将物料的性质(化学性质、分离时的温度等)告知制造商,以便制造厂能够根据所分离介质的特性提出离心机材质选用的建议,并在订单中注明,以确保离心机的防腐要求。
        2) 防爆性能:离心机所处理的物料中(或环境)如含有有机溶剂等易燃易爆的物质,则离心机应具有防爆性能。防爆性能视工艺的防爆要求(等级)确定。在以前涉及到的防爆场合过去,涉及到的防爆场合,只是提出配置防爆电机,近两年近年来,对安全要求越来越重视,对于所处理的物料中含有溶媒等有机溶剂的场合,大多都提出氮气保护的要求。实际上,离心机要实现真正意义上的防爆,在机械、电控、附件配置等方面要采取多方面的措施,如:
        电控系统:防爆隔离栅、非接触式能耗制动系统、静电接地、防爆自动控制。
        机械系统:防爆电机、防爆照明灯、防撞措施、防静电传动带。
        防爆附件:氮气保护装置、氮气在线检测氧含量在线检测、现场防爆控制按钮。
        因此,对于有防爆要求的场合,用户在订货时应说明所分离的介质、防爆要求和等级,配置相应的装置和采取合适的措施来满足防爆要求。
 
     
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