技术创新
TECHNOLOGY
技术创新是引领发展的第一动力,江苏华大汇集了一群致力于过滤与分离技术的工程技术人员,曾多次承担国家火炬项目、重点新产品项目、科技攻关项目等,并获得国家级奖励与荣誉。经过多年不断的创新和发展,我们研究、开发出多种类型规格的离心机产品及成套装备,在化工、制药、能源、食品、环保等行业积累了丰富的应用经验。
· 技术力量
江苏华大现有高级工程师10人,工程师45人,工程技术人员50多人,并拥有一个省级工程技术研究中心、两个生产基地,具备年产 5000 台套分离与过滤设备的生产能力。我们不仅拥有强大的技术研究中心,还与国内科研院所、高等院校等机构建立长期技术合作,并作为多所大学的实践基地。
· 研发能力
已成功开发出PLD、LGZ、PGZ、PSD、PSB、PBZ、PQLD、PQFB、PQFD、GK、GKH、GKF、FW、HR、LW、LLW、LLWZ等40多种系列产品,200多种机型,且每年拥有多种新产品、新技术的研发能力。
· 科研成果
累计获得发明专利 120 余项,2项“中国专利优秀奖”,主持并参与《螺旋卸料过滤离心机》、《隔爆型刮刀卸料离心机》、《刮刀卸料离心机》、《螺旋卸料沉降机》等多顼国家及行业标准的起草工作。
· 发明专利
先进实验设备
检测与试验
江苏华大为确保产品质量,建立了完善的检测体系,拥有各种先进的检验检测仪器和设备,如:用于检测焊接质量的金相分析仪、碳硫分析仪、硬度分析仪等,用于检测焊缝与加工质量的x射线探伤室、拉伸实验室、超声波检测仪、磁粉探伤仪等。
用于检测转鼓平衡质量的高精度动平衡试验仪,以及用于检测金加工质量的高精度三坐标测量仪等。正是有这样严谨的质量检测体系和先进的检验检测设备,才能确保我们为每一位客户交付性能和稳定性绝佳的高质量产品。
工业离心机分类
按我国国家标准,工业离心机根据结构和分离要求,一般分为:
在离心机具有过滤孔的转鼓壁上铺上过滤介质(筛网,滤布等),加入转鼓内的悬浮液随转鼓一起旋转,其中的液体在离心惯性力的作用下,通过滤渣层(固体层)、过滤介质(筛网,滤布)和转鼓壁的孔被甩出,固体颗粒被截留在过滤介质表面上形成滤渣层,从而实现固、液的分离。
离心机转鼓上无孔,加入转鼓中的悬浮液随转鼓一起旋转,固液两相因密度不同所产生的离心惯性力也不同,固相因离心惯性力大沉降到转鼓壁上形成沉渣,液相因离心惯性力较小沉降在里层,再通过不同的卸料方式将固、液两相分别排出机外,达到分离的目的。
专指分离两相互不相溶的乳浊液或含微量固体的乳浊液。因液一液两相密度差较小,必须通过加强离心力场(高速转),使液一液两相分层。重相在外层、轻相在内层,再通过一定装置将重、轻两相分别引出机外以达到分离的目的,这类高速离心机称为分离机。
分离机
沉降式离心机
过滤式离心机
适用于含固量较高、固体颗粒较大(一般大于 10um) 的悬浮液分离。
适用于含固量较少(浓度低),固体颗粒较小的悬浮液的分离。
适用于含固量极少(小于 1%),固体颗粒微小,固、液密度差甚小的悬浮液,或轻重两相密度差很小的乳浊液的分离。
产品适用范围
影响离心机选型的因素
物料中的固体浓度,固体物料的大小、形状和性质,固体的吸水性、摩擦系数、温度、PH值(酸碱成份)以及固液密度差、粘度等对离心机的选型起着决定性因素。
对于具有特殊特性的物料,例如:易燃、易爆、强腐蚀磨损性等,决定着机器的结构和选材。
物料的分离虽不复杂,但离心机型式的选择因工艺要求的不同而不同。脱水后固体允许的含水率,固体是否允许破碎液体中允许的含固量等要求对离心机选型有着一定影响,一般情况下:
固体浓度高,固体颗粒是晶体且粒径较大(相对而言>10μm)--可选用过滤式离心机。
物料晶体不允许破碎--可选用人工出料、拉袋出料、翻袋等型式的离心机。
物料晶体略有破碎--可选用刮刀卸料、活塞推料(低速刮料)等离心机。
物料晶体允许破碎--可选用刮刀卸料,螺旋卸料(高速刮料)等离心机。
固体浓度较低,固体颗粒很细,且物料粘性较大时-可选用沉降离心机。
物料特性
分离因数
离心机所分离的物料均有一定的腐蚀性,与物料接触部分的材质必须达到耐腐蚀要求,才能确保设备安全使用。
我们将根据所分离物料的腐蚀数据或通过理化实验,提供多种材质的产品,如:碳钢,不锈钢(304 321 316L 2205 2507 904L等),钛及钛合金(TA1TA2 TA8 TA10),哈氏合金(C系列 、B 系列 )、蒙耐尔合金、锆材、钽材、碳纤维等。
在设备母材不能满足耐腐蚀要求的情况下,还可采取表面防腐处理,如:衬塑(衬 PE、衬 PO)、衬橡胶、喷涂氟材料(F30、F40、F46、PFA)等。
对于特定的物料,如大颗粒,可以采用烧结网席形网等过滤介质。
滤布的选择首先应达到防腐要求,根据所分离物料的化学性质选择相应的滤布材质。如:尼龙、聚丙烯、聚酯、F30、F40、聚四氟乙烯、丙纶,涤纶等材料。滤布过滤目数(型号)按所分离物料的颗粒直径及粒径分布状态来确定,一般在选择滤布目数(型号)时应稍大于所要截留的颗粒直径,在过滤的最初阶段有少量的小颗粒穿滤,当所截留的较大颗粒搭桥形成滤饼层后,就可以消除穿滤现象,有助于提高过滤效率。
CIP 在线清洗技术
随着离心机市场对卫生要求的不断提升,人工清洗在克服物料交叉污染的同时往往会带来新的污染。对此,我们不断的探索并改进设备清洗设计,配置 CIP 在线清洗系统,可在离心机封闭或运行状态下实现内部全方位清洗并满足 GMP 规范和卫生要求。
离心机斜盘布料技术
离心机在运转过程中,常因布料不均匀而造成机器振动大分离效果差,处理能力低等,严重影响产品品质和设备使用寿命,为更好的解决产品布料难题,我们公司在侧向布料、中间布料基础上研发出斜盘布料装置,该型装置根据流体力学原理采用独特的流线型设计,对于粘度大、流动性差的物料可改善布料平衡和均匀性,减小布料振动。布料盘圆周出料口投射呈正弦曲线分布,通过控制物料喷射扇区,在转鼓内壁上形成厚度一致的滤饼层。
离心机隔爆防爆技术
对于离心机在易燃、易爆、强腐蚀等环境下的安全应用,是我们和顾客共同关心的问题。不管是在离心机的防爆结构设计,防爆配置优化,还是在防爆控制系统升级方面,我们从不曾懈怠。我们拥有丰富的防爆现场经验,专业的安全防爆策划队伍,针对不同的物料特性和防爆场所,择优为您提供解决方案。
多种控制模式
华大离心机前沿技术
在视觉技术的基础上,通过动态捕捉布料情况,采用AI智能算法,实现无接触式料位检测。
通过物联网技术,将控制系统数据上传至云端服务器实现了数据采集,故障警告,数据存储,程序远程传输和监控。
通过机器视觉采集的图像进行预处理及大量训练,完成对物料性质和母液性质的自动化分析,最终实现进料脱液、洗涤、脱水整个流程的智能化控制。
设备远程运维:设备档案维护,信息管理,维修申请预防性维护等。
远程数据分析:能耗预测和计划,设备效率分析等。
新型材料与工艺在离心机制作上的应用:使用新型工程材料或复合碳纤维材料制作离心机主要关键部件,大幅优化离心机关键运行指标。